-机封磨擦面研磨如何处置？

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摘要:机封磨擦面研磨如何处置？准确处置研磨的运动轨迹是提升研磨质量的关键工况。平面研磨中，通常需求：①工件相对研具的运动，要尽量确保工件上各点的研磨行程长度相近；②工件运动轨迹均匀地遍及整个研具表层，以利于研具均匀磨坏；③运动轨迹的曲率变化要小，以确保工件运动平稳；④工件上任一点的运动轨迹尽量减少过早出现周期性重复。图为常用的平面研磨运动轨迹。为了减少切削热，研磨通常在低压低速工况下进行。粗研的压头不超过0.3兆帕，精研压头通常使用0.03～0.05兆帕。粗研速度通常为20～120米／分，精研速度通常取10～30米／分利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，经过研具与工件在一定压头下的相对运动对加工表层进行的精整加工【如切削加工】。研磨可用于加工各种金属与非金属材质，加工的表层形状有平面，内、外圆柱面与圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表层粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。研磨办法通常可分为半干研、干研与湿研3类：一、半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操控，也可在研磨机上进行。工件在研磨前须先用其他加工办法获取较高的预加工精度，所留研磨余量通常为5～30微米。二、干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表层层中，研磨时只须在研具表层涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材质。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W7。三、湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表层，磨料在工件与研具间不断滑动与滚动，造成切削运动。湿研通常用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。研具是使工件研磨成形的工具，同时又是研磨剂

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