全喂入式花生摘果机摘果滚筒改进设计方案

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摘要:全喂入式花生摘果机摘果滚筒改进设计方案灭茬深松旋耕起垄机的研究近年来，随着花生种植面积的不断增加和农村劳动力的大量转移，农业新技术不断发展更新，促使花生产业向为良种化、机械化和区域化发展，花生生产机械化已成为农民的迫切需求。花生摘果机械是花生分段收获机械的重要组成部分之一，研究花生摘果机械工作原理，提高摘果机械作业质量和效率，对减轻农民劳动强度、增加农民收入、促进农业产业结构调整，都具有非常重要的意义。1摘果滚筒的改进设计螺旋滚筒弓齿式摘果装置是摘果机最主要的工作部件，其结构直接影响摘果机的工作效率与摘净率和破损率。机具采用双头螺旋结构（见图1），弓齿分布在呈1800的两条弓齿杆上，交错排列。相同转速和喂入量下，摘果滚筒轴向上的弓齿数量越多，对花生秧蔓的打击次数越多，花生荚果的摘净率越大，但其破损率随之增加。将双头螺旋弓齿结构改为三头螺旋结构（见图2），使弓齿分布在1200的3条弓齿杆上，增加摘果滚筒轴向单位长度内所含弓齿数量。双头螺旋弓齿结构中的两条弓齿杆为直线结构，安装固定在摘果滚筒上，两头的弓齿距离凹板筛较近，中间的弓齿距离凹板筛较远。这使得花生秧蔓在摘果滚筒内运动过程中，中间运动行程的摘果效率低，摘净率下降。将弓齿杆改为螺旋式后，具有以下优点：弓齿与凹板筛距离相对变化减小，花生秧蔓在滚筒内的有效行程增加，摘净率提高。缺点是：加工相对困难，结构相对复杂，容易造成花生秧蔓在摘果滚筒内缠绕。在双头螺旋弓齿结构中，弓齿杆与滚筒轴车成50角。现将三头螺旋结构中的弓齿杆与滚筒轴角度改为100。弓齿杆与滚筒轴之间的角度决定花生秧蔓在摘果滚筒内的推进速度，即

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