影响涂装油漆损耗的因素及油漆损耗控制

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摘要:影响涂装油漆损耗的因素及油漆损耗控制方法涂装施工过程中，合理的油漆损耗是必然的，为控制施工过程中油漆损耗在合理的损耗范围内，减少油漆浪费，本文阐述了油漆损耗产生的原因和降低油漆损耗和油漆浪费的一些方法，仅供参考。一影响油漆损耗的主要因素1．结构型式：不同的待涂表面的结构型式，将直接影响了施工过程中油漆的损耗。一般情况下，复杂结构上的涂装施工，油漆损耗相比与简单结构的油漆损耗大。结构尺寸较小时，相对于大型结构的结构的施工而言，其损耗也会较高。2．涂覆方法：油漆的涂覆有刷涂，辊涂，传统空气喷涂和高压无气喷涂等等。而工业油漆中对于大面积施工高固体份的涂料，一般要求采用高压无气喷涂，这种涂覆方法能形成高质量的涂膜，涂装效率也很高，其施工损耗虽低于传统的空气喷涂，却远远大于刷涂和辊涂。3．待涂表面粗糙情况：待涂表面越粗糙，其施工的油漆损耗越大。通常要达到涂料的良好附着和最佳性能，工业油漆均要求对待涂表面进行喷砂或打磨，这方面的损耗必须加以考虑。而对于多道涂层施工，每层油漆表面的平滑状况，以及施工后表面的砂纸清磨效果，将直接决定后续油漆的施工损耗。4．涂层最低膜厚：通常施工中已经规定了总干膜厚度的最低值或范围，操作工人为达到规定的最低膜厚而不可避免地产生的损耗，这也称为涂料的分布损失。5．施涂设备选用：涂装设备的不同选用，也很大程度地影响了油漆的损耗。例如对于用高压无气喷涂方法涂装小尺寸的构件，采用较小喷幅的枪嘴时其损耗会较低，而往往施工单位或施工者为满足紧张的施工进度的要求，达到较高的喷涂效率，采用较大喷幅的枪嘴，从而提高了涂料的损耗。而且，不同品牌的无气喷涂设备

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