角度凹凸镶配
摘要:一、组织教学:1)集中点名、检查到堂率。2)检查工作服穿着。3)检查工、量具的准备。二、导入新课:备料图样:各一块三、讲授新课:1、图样分析:技术要求:1.凹件内形按凸件配作;2.配合间隙≤0.05mm;3.配合后A面直线度≤0.1mm;4.锐边去毛刺.2、工艺路线:1、画线---检查---首先加工两毛坯外形尺寸,件一与件二的60±0.04mm尺寸,进可能控制在中差尺寸,40±0.03mm与42±0.03mm尺寸先不加工。2、画线---检查---打样冲---钻打φ3mm工艺孔。3、件1去除废料按线粗加工,根据自身情况留有适当余量,如下图4、按上图以外形为测量基准,首先加工40mm尺寸、进可能控制在中差后加工60°斜面,加工斜面的同时需要控制60°角度,同时使用φ10mm量棒间接测量加20±0.06mm工尺寸(综合测量)。5、件1去除费料、加工两个20±0.03mm尺寸。注:两加工面与外形面E、P的平行度,(可用游标卡尺透光法测量)同时利用刀口角尺外90°、测量两加工面的垂直度。最后加工H面控制42±0.03mm尺寸。6、件2去除废料,同样以外形为测量基准,加工控制20±0.03mm尺寸进可能控制在中上差尺寸,18mm尺寸B面根据件一实际尺寸留有微量余量,D面与斜面A留有修配余量,件二加工40±0.03mm尺寸注意与外基准面的平行度。7、锉修件二A、B、D面,调整间隙,控制60±0.06mm组合尺寸及外形错位量。8、画打空线----检查----打样冲----小钻头定心----选定心孔----扩空----(钻修和锉修)----扩孔----倒角----绞
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