进料过程有少量粉尘

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摘要:进料过程有少量粉尘（G1）产生，按投料量1‰计算，氮化铝粉末和氧化镝粉末总用量为34.65t/a，粉尘产生量为0.03465t/a，在车间内无组织排放。真空除泡过程中，丁酮和无水乙醇通过管道引入冷凝回收装置中回收利用，90%的丁酮和乙醇可进入二级冷凝回收装置，剩余的10%残留在浆料中，二级冷凝回收装置冷凝效率可达95%以上，本项目冷凝效率按90%计算，进入冷凝装置的溶剂90%可回用，则产生乙醇（G2）和丁酮（G3）不凝气。废气由管道引入碳纤维吸附塔处理后通过15米高排气筒FQ-1排放，乙醇有组织产生量预计为1.782t/a，产生速率约为0.25kg/h，产生浓度约为49.5mg/m3，丁酮产生量预计为0.891t/a，产生速率约为0.123kg/h，产生浓度约为24.75mg/m3。浆料烘干过程，烘干温度为25-30℃，停留时间较长，会有少量乙醇和丁酮挥发，挥发量按留在浆料中未循环回用的乙醇和丁酮量的10%计，挥发的废气通过密闭吸风装置送入活性碳纤维吸附塔处理后通过15米高排气筒FQ-2排放。由于本项目丁酮和无水乙醇使用量较少，且通过冷凝回收装置处于密闭状态，则乙醇（G4）有组织产生量预计为0.198t/a，产生速率约为0.028kg/h，产生浓度约为5.5mg/m3，丁酮（G5）有组织产生量预计为0.099t/a，产生速率约为0.014kg/h，产生浓度约为2.75mg/m3。排胶烧成工艺中，素坯片置于排胶炉内，在≤600C的温度下进行排胶处理，素坯中的各种有机物完全氧化燃烧成CO2和水蒸汽形式排除，少量乙醇、丁酮和聚乙二醇直接挥发产生乙醇（G6）、

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