厚板焊接、低温焊接工艺

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摘要:6.12.2主要现场焊接工艺6.12.2.1厚板焊接工艺厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质最的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度；坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于Φ4mm的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm；(1)焊接应力、应变的控制1)应力控制方法焊接应力和应变是能量存在同一焊件的不同形式，服从于能量守恒定律，它们相辅相成并可互相转换，减少一方必须增大另一方。任何形式消除焊接应力的方法，都是以牺牲材料的综合性能指标特别是塑性、韧性储备为代价，因此焊接应力是从设计开始的焊接全过程控制的预防措施，这是目前控制焊接应力的最好方法。a.深化设计时尽量减少焊缝数量,避免多条焊缝的交叉。b.尽量减小坡口角度,减小焊缝截面积。c.采用合理的焊接顺序。d.采用合理的预热和后热规范。2）钢材碳当量计算作为估算钢材焊接性的重要指标之一，Q420和Q345B的碳当量CE（％）根据国际焊接学会(IIW)推荐的适应于中高强度的非调质低合金高强度钢公式，计算如下(化学成分均取平均值)：Q420：CE(%)=C+Mn/6+Cr/5+Mo/5+V/5+Cu/15+Ni/15（%）≈0.430（%）Q345：CE(%)=C+Mn/6+Cr/5+Mo/5+V/5+Cu/15+Ni/15（%）≈0.345（%）钢材中各种化学成分的控制如下所示：

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