法兰生产工艺

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摘要:法兰生产工艺1.原材料采购根据供货清单，法兰锻件原材料采用A694圆钢。2.原材料复检2.1检查原材料质保书（材料标准、牌号、化学成分、炉号等）2.2对实物做化学成分分析，核对与质保书所示内容和标准ASTMA694是否相符。A694:C≤0.265%Mn≤1.44%P≤0.03%S≤0.003%Si：0.1%~0.4%3.下料3.1计算得法兰净重G净=42.6KG，锻件重量G锻=71KG，毛坯重量为G坯料=75KG，见锻件简图。3.2锻造下料用φ170圆钢，长度为420mm。3.3锯切下料。3.4标记移植（坯料上要有原材料炉号）。4.加热4.1根据材料牌号和有效散热尺寸φ170，确定最高装炉温度为1200℃。按《加热工艺规范（锻件）》进行。5.锻造5.1采用自由锻造。5.2锻造始锻温度为1250℃，终锻温度为750℃。5.3为保证锻造质量，必须严格控制锻造比，该16Mn锻件的锻造比为Y1=1.8。具体操作过程按照《锻造工艺规程（锻件）》进行。6.热处理根据材料牌号和有效散热尺寸，对16Mn锻件进行的热处理方式为正火。正火温度为900-930℃，保温时间为120min，出炉温度920℃，空气自然冷却。7.粗车去除锻件表面的氧化皮，按照图纸尺寸进行粗加工。8.堆焊粗车后进行堆焊。9.无损探伤锻件按JB/T4730.3进行超声检测，Ⅰ级合格。按GB/T223.1进行硬度试验，检测结果应满足标准NB/T47008的规定。10.精车根据图纸所示粗糙度进行精加工，尺寸及公差范围按照标准的相关规定。11.表面处理法兰表面去除毛刺，作防腐处理。12.成品检验对法兰的所

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