热熔印刷新技术
摘要:热熔印刷新技术【天意数字快印】无论是四色印刷，仿真印刷还是索引分色，纺织品印刷者都要面对着大量的网点扩大问题，特别是与图像印刷者相比，这个问题更加突出。服装印刷厂要面对着许多不定因素。比如说：它们所印刷的承印物表面有6590%是固体，这也就意味着它们有10-35%的可能性会丢失可印刷表面。这种表面也是具有吸收性和可压缩性的。我们几乎不可能用模版（蜡纸）制作一个垫圈，来保持网点的完整性。最主要的是，这种交织的纤维结构非常不规则。热熔印刷湿压湿（wet-on-wet）的加工特性也是造成网点扩大的原因之一，因为网点和颜色是不断转移和变形的。颜色之间的闪光干燥速度很慢，因此这也不是一个真正的解决办法。除此之外，闪光曝光所产生的多余热量也破坏了油墨的结构，造成油墨粘度的改变，这也就引起了网点扩大，油墨硬化现象的产生和不必要的印迹的出现。图像印刷所涉及到的模版和对表面间距的控制非常有限，除非图像印刷厂使用多色联机印刷机，否则，网点扩的情况还是可以控制的。但是纺织品印刷者通常要管理8到20个压印盘和6到18个打印头。这也就造成了大量的表面距离的变化和组合。笔者希望能够找到能够在服装印刷过程中保持印刷机的稳定和能够在印前对任意印刷机进行校正的有效办法。其中最困难的是压印盘和模版在印刷中的并行和离版距离之间的关系。打印头和压印盘随着打印头和压印盘之间变化的增多，网点扩大也变得更加严重。压印盘之间的网点扩大变化幅度能达到50%（这超出了我们经常看到的范围）。笔者 曾经见到过压印盘严重变形，不平坦的情况，这时有些压印盘就不再工作了，而其他的压印盘则会产生80%或更高的网点扩大
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