pdf文档 高精度模具零件的特点

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摘要:高精度模具零件的特点除了强度和韧性强外,表面性能对高精度模具零件的性能和使用寿命也至关重要。这些性能的提高仅仅依靠基体材料本身的改进是非常有限和不经济的,但表面处理技术往往可以达到事半功倍的效果,这就是表面处理技术发展迅速的原因。模具抛光技术是模具表面工程的重要组成部分,是模具制造中后处理的重要工序。由于国内抛光技术和材料的某些问题,诸如点射透镜、CD、VCD和高透明度要求的工具等注塑模具仍然严重依赖进口。镜面模具材料不仅是一个化学成分问题,而且需要一系列先进的工艺,如真空除气、氩气保护铸锭铸造、立式连铸连轧、熔炼过程中的软锻等,使镜面模具钢的内部缺陷较少。为了达到镜面模具钢抛光的要求,具有粒度细小、分散度高、金属晶粒细小、均匀性好等一系列优点。模具零件表面处理技术是通过表面涂覆、表面改性或复合加工技术来改变高精度模具零件表面形貌、化学成分、显微组织和应力状态以获得所需表面性能的系统工程。氮化工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方法,在每种渗氮方式下,都有几种适合不同钢型工件要求的渗氮工艺。从表面处理的方法可以分为:化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。需要注意的是,模具的表面抛光不仅受抛光设备和工艺技术铭洋宇通GBMMoldTechnologyCo.Ltd 的影响,而且还受模具材料镜面光洁度的影响。这没有引起足够的重视,即抛光本身受到模具材料的限制。尽管旨在改善精密模具零件表面性能的新处理技术不断涌现,但在高精度模具零件制造中的主要应用有渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮工艺能形成性能优良的表面,且渗氮工艺与高精度模具零件钢的淬火工艺具有良好的协调

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