液压系统——全自动液压机液压缸设缓冲装量的重要性

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摘要:当运动件的质量较大、运动速度较高时，惯性力较大，动量大，特别是在大型、高压或高精度的液压设备中，在活塞运动到缸筒的终端时，会因惯性产生活塞与端盖的机械碰撞，形成很大的冲击和噪声，影响加工精度，严重者引起破坏性事故，所以高压大流量缸结构上常常要设置缓冲装置，使活塞在接近终端时，增加回油阻力，从而减缓运动部件的运动速度，避免撞击四柱液压机液压缸端盖。故一般应在全自动液压机液压缸内设置缓冲装置，或在液压系统中设置缓冲回路。全自动液压机液压缸活塞运动速度在0.1m/s以下时。不愿缓冲装置；在0.2m/s以上时，必须设置缓冲装置。缓冲装置的工作原理是使缸筒低压腔（回油腔）内的全部或部分油液，通过节流把动能转换为热能，热能则由回油油渍带封四柱液压机液压缸外。如图32所示，质量为m的活塞和活塞杆以速度U运动，当缓冲柱塞1进入缓冲腔2时。畅通的回油通道A被遮断，只能通过节流阀3的节流通道b回油，于是在腔2内产生背压Pc，阻止活塞不能再快速运动而减速，同时运动部分的动能也被腔2内的液体吸收，从而达到缓冲的目的。1-活塞；2-镶形缓冲囊；3-缸底；4-活塞腔；5-孔；6可调节藏阀；7-螺钉；8-镇鬃曩母；9-单向阀；10-放气阀曩钉如图所示为全自动液压机液压缸端部缓冲装置具体结构，活塞1通过缓冲套安装在活塞杆上。当锥形缓冲套2进入缸底3的孔时，随着其开口逐步减小，离开活塞腔4的液流最后为零。活塞腔4的流体只能由孔5和可调节流阀6流出。缓冲的效果要通过节流阀来设置。流动截面积越小，末端缓冲的效果就越好。设定缓冲位置时，采用节流阀可防止螺钉7松脱，通过镇紧螺母8可对缓冲设定进

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