doc文档 润滑油粒径颗粒计数和金属含量分析方法

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摘要:润滑油承担着减小机械摩擦、散热等重要功能,是重工业、军事、航空、基础建设等现代化工业发展中必不可少的用品。确定合适的更换润滑油的时机,既可以降低使用成本,还可以预防机械故障和严重事故。通常情况下油品中的金属元素代表了机械磨损情况,油品中的添加剂元素含量也能反映出在用油的降解情况,因此这两者都是在用润滑油监控的重要指标。除此之外,在用油中的颗粒普遍被认为是造成机械磨损的主要原因。因此,在用润滑油一般既要监测其中的元素含量,又要监测其颗粒数量及粒径的信息(ISO4406代码)。在传统的方法里,粒径/颗粒计数测试和金属含量分析是两种完全独立的方法,需要对油样品进行两次样品制备,消耗的样品量大,前处理耗时长,产生的废液多。液体颗粒计数器是业内体积最小的自动化颗粒计数系统,其与电感耦合等离子体发射光谱仪油品系统联用,每个样品用量少于1毫升,仅需45秒就能够实现一次进样分析、完成粒径/颗粒计数和金属分析两种测试,并获得重复性优异的结果。为评估颗粒计数器的准确度,在全程8小时的分析中定期分析检定流体。通常采用ISO清洁度代码来评估油品颗粒数分布情况。表1列出了粒径大于4μm、6μm和14μm时,每毫升预期颗粒数以及对应的ISO4406代码。表1.检定流体COA结果和对应的ISO4406代码图1.检定流体的颗粒计数分析准确度,其中,粒径大于4μm、6μm和14μm的颗粒结果均在+/-1ISO代码范围内 图2.齿轮油样的颗粒计数分析稳定性,其中,粒径大于4μm、6μm和14μm的颗粒结果均在+/-1ISO代码范围内图3.576份在用油样的整个8小时分析过程中,50ppmQ

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