化工厂大检修总结
摘要:大检修总结本次大检修计划时间为18.7天，实际为25.8天（7月9日12:00合成断气停车，8月4日9:36合成启副循、加负荷），造成大检修时间延长的主要原因是空分汽轮机转子需运至陕西进行检修（来回用时5.3天），其他项目基本在控制范围之内。在本次大检修中，共分为四个部分：大修前的准备；交出阶段；检修阶段；开车阶段。在大修前准备阶段，我在调度室学习各项准备工作；在交出与检修阶段，我与**负责**车间生产部的相关工作；在开车期间，在调度室学习开车的程序及步骤。一、大检修前组织1、各车间停开车所需的确认单已准备完毕。2、各车间大检修所需材料已准备完毕。3、各车间交出方案已准备好并组织学习。4、各车间盲板图及盲板表上墙。5、对公用工程项目提前碰头研究。6、对各碰口项目提前碰头研究。7、氮气分配方案提前研究。8、生产部人员分配方案已完成。9、下大检修调度令。二、交出（合成车间）1、**单元2014年7月9日12:00合成装置切气停车，计划卸渣蜡、置换4小 时，因合成反应器底阀C、D不通，处理2.5小时，卸料时间延长至18：30，影响交出进度。18:30合成系统用1.5MPa蒸汽蒸塔，1.5MPa蒸汽压力低（管网显示压力在1.45MPa左右，合成只有0.6MPa左右），影响交出进度。10日15:30**系统蒸塔结束，用中压氮置换。16:50合成上、下段汽包开始补脱盐水（计划为12:00，较计划晚5小时），反应器降温（由145℃降至70℃），22:18合成用高压消防水向悬液分离器喷淋降温（计划为17:00，较计划晚5小时），反应器温度下降较慢（73℃降至61℃）。1
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