实木生产线流程介绍
摘要:断料要求避开大死节、芯材、开裂、黑水纹、蛀虫、腐朽、断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以内，零件横切面的垂直公差控制在3MM以内。零件加工时必须顺木纹纹理方向刨，不能出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。边面角度成90度直角。刨削完的边面必须平整，无凹凸，跳刀，波浪现象。一：备料1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。4．粗刨，给毛料板材定厚。二：木工1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光 砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。三：涂装1．擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。2．底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。3．头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。4．干燥，喷涂完后待干6—8小时。四：包装1．
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