承压设备无损检测-超声检测试题NB-T-

专业资料 > 自然科学 > 物理 > 文档预览

7 页 1862 浏览 4 收藏 4.9分

摘要:无损检测（超声检测）试题一、判断题（在括号内正确的划“√”，错误的划“×”。每题2分，共30分）1、NB/中公称厚度定义为检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄（√）2、NB/中气孔定义为熔化的金属在凝固时，其中的气体未能溢出而残留下来形成的空穴（√）3、NB/中裂纹的定义为金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的的缝隙（√）4、取得无损检测Ⅰ级（初级）即可从事所有无损检测工作（×）5、超声检测A显示检测不但直观，而且检测记录信息多，易于确定体积状缺陷或面状缺陷的具体性质（×）6、超声检测能检测出原材料（板材、复合板材、管材、锻件等）和零部件中存在的缺陷（√）7、在封闭空间内进行操作时，应考虑氧气含量等相应因素，并采取必要的保护措施（√）8、NB/《承压设备无损检测》标准对密集区缺陷的定义是：在显示屏扫描线上相当于50mm声程范围内同时有5个或5个以上的缺陷反射信号，或是在50mm×50mm的检测面上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号，其反射波幅均大于等于某一特定当量平底孔直径的缺陷（√）9、仪器探头的组合性能包括水平线性、垂直线性、组合频率、灵敏度余量、盲区（仅限直探头）和远场分辨力（√）10、在超声探伤时，水绝对不能当做耦合剂来使用（×）11、探头的扫查速度一般应大于150m/s（×）12、承压设备Ⅰ型焊接头A级检测适用于工件厚度为6mm～500mm焊接头的检测（×）13、承压设备厚度的超声测量可以不使用耦合剂（×）14、纵波声速：铝＞钢＞铜（√）15、超声波探伤试块的作用是检验仪器和探头的组合性能、确定灵敏度、缺陷定位

温馨提示：当前文档最多只能预览 8 页，若文档总页数超出了 8 页，请下载原文档以浏览全部内容。

下载文档到电脑，方便使用

下载文档

当前文档最多只能预览 8 页
还有 4 页可预览，继续阅读

本文档由匿名用户于 2020-03-16 03:52:37上传分享

下载原文档(14.04 KB)

你可能在找

无损检测超声检测报告

证书编号：检测报告委托单位：工程名称：型号（编号）：报告编号：报告人：审核人：批准人：国家质检总局特种设备检验检测机构核准资格证号：超声波检测报告编号：委托单位检测地点产品编号产品名称工件技术要求检测情况器材与工件编号规格 /材质坡口型式表面状态焊接方法检测时机检测部位焊缝质量等级检验等级验收标准检测标准合格级别检测比例记录编号设备型号设备编号试块型号探头型号晶片尺寸探头前沿检测方法检测区域扫查速度扫查方式扫查面/侧基准波高耦合剂耦合补偿扫描调节检测灵敏度焊缝编号 C4C5C6焊缝长度(mm)800800800检测厚度(mm)303030合格级别ⅢⅢⅢ工1.本产品焊缝总长检测总长检艺测结参果2.本产品焊缝共返修3.超标缺陷部位，返修后复检合格。

3.0 分 5 页 | 16.27 KB | 2019-12-28 03:01
无损检测试题

无损检测试题一、选择题1.超声波检测中,产生和接收超声波的方法,通常是利用某些晶体的(C)A.电磁效应B.磁致伸缩效应C.压电效应D.磁敏效应2.目前工业超声波检测应用的波型是(F)A.爬行纵波B.瑞利波 C.压缩波D.剪切波E.兰姆波F.以上都是3.工件内部裂纹属于面积型缺陷,最适宜的检测方法应该是(A)A.超声波检测B.渗透检测C.目视检测D.磁粉检测E.涡流检测F.射线检测4.被检件中缺陷的取向与超声波的入射方向 (A)时,可获得最大超声波反射：A.垂直B.平行C.倾斜45°D.都可以5.工业射线照相检测中常用的射线有(F)：A.X射线B.α射线C.中子射线D.γ射线E.β射线F.A和D6.射线检测法适用于检验的缺陷是

4.8 分 11 页 | 114.00 KB | 2022-07-27 23:41
不锈钢测厚仪

OU1600不锈钢测厚仪使用说明书基本概述不锈钢测厚仪又叫不锈钢管道测厚仪、带钢厚度测量仪、钢管测厚仪、钢管厚度检测仪、压力罐测厚仪、不锈钢阀门测厚仪、铸铁阀门测厚仪、油罐测厚仪、储油罐测厚仪、天然气钢瓶测厚仪、钢瓶壁厚仪、锅炉壁厚测厚仪、气体钢瓶测厚仪、气体钢瓶检测设备、液化气钢瓶测厚仪、氧气钢瓶测厚仪、锅炉船舶油罐测厚仪、锅炉船舶油罐测厚仪、钢结构测厚仪、压力容器测厚仪、压力罐测厚仪、金属管道测厚仪、超声波壁厚检测仪、超声波壁厚测量仪、超声波测厚仪价格、超声波测厚仪厂家、超声波专用测厚仪、超声波弯管壁厚仪、便携式超声波测厚仪、便携式超声波检测仪、便携式数显测厚仪、便携式金属测厚仪、高温管道测厚仪、金属管道测厚仪、塑料管道测厚仪

4.7 分 21 页 | 6.11 MB | 2021-02-02 11:52
NBT制作的焊接工艺评定

PQR013钢号焊接方法SAWQ345RQ345RFe-1-2Fe-1-2厚度δ6δ6直径//类别、组别母号材焊接材料H10Mn2厚度适用范围评定标准母材焊缝金属6-126-12NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》序号目1预焊接工艺规程（pWPS）2焊接工艺评定报告（PQR）3施焊及外观检验记录表4无损检测报告5接头机械性能试验记录6材料质量证明书7焊接材料质量证明书8910录页码111213本焊评按NB/T47014 -2011《承压设备焊接工艺评定》标准规定，焊接结试件、检验试样、各项性能测定经确认记录正确，符合标准规定。

3.0 分 12 页 | 34.07 KB | 2020-02-11 11:02
避雷器质量检验规范

避雷器质量检验规范目的:本文件的目的是确定公司生产的避雷器基本检验方法，在对避雷器整体装配完成后的产品进行最终检查和试验时应按本文件进行。交流无间隙金属氧化物避雷器GB11032-2010GB/T电工术语高电压试验技术和绝缘配合避雷器密封试验浸泡法JB/T7618-1994评定在严酷环境条件下是用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的试验方法 GB/T6553高电压试验技术第二部分：测量系统GB/T绝缘子试验方法第1部分一般试验GB/T绝缘子试验方法第3部分机械试验方法GB/T高压输变电设备的绝缘配合GBGB/T19519-2004标称电压高于

4.9 分 4 页 | 126.50 KB | 2020-11-20 07:32
无损检测

无损检测国际标准2010～2012年颁布的标准GB/T25759-2010无损检测数字化超声检测数据的计算机传输数据段指南GB/T25758.4-2010无损检测工业X射线系统焦点特性第4部分：边缘方法 GB/T25758.1-2010无损检测工业X射线系统焦点特性第1部分：沧州欧谱扫描方法GB/T25758.3-2010无损检测工业X射线系统焦点特性第3部分：狭缝照相机射线照相方法GB/T25758.2 -2010无损检测工业X射线系统焦点特性第2部分：针孔照相机射线照相方法GB/T25758.5-2010无损检测工业X射线系统焦点特性第5部分：小焦点和微焦点X射线管的有效焦点尺寸的测量方法GB/T25757

4.8 分 4 页 | 225.02 KB | 2021-03-26 12:30
龙岩测厚仪和测厚仪价格

OU1600龙岩测厚仪和测厚仪价格使用说明书基本概述龙岩测厚仪又叫龙岩壁厚测试仪、龙岩壁厚检测仪、龙岩钢管壁厚测量仪、龙岩金属管道壁厚测量仪、龙岩测厚仪价格、龙岩测厚仪厂家、龙岩测厚仪型号、龙岩测厚仪求购、龙岩测厚仪批发、龙岩测厚仪管壁测厚仪、龙岩测厚仪弯管壁厚仪、龙岩测厚仪便携式测厚机、龙岩测厚仪便携式厚度测量仪、龙岩测厚仪便携式超声波测厚仪、龙岩测厚仪便携式数显测厚仪、龙岩测厚仪便携式金属测厚仪、高温管道测厚仪、金属管道测厚仪、塑料管道测厚仪、不锈钢管道测厚仪、压力管道测厚仪、厚度测试仪、数显金属测厚仪、数显测厚仪厂家、数显测厚仪价格、超声波金属测厚仪器、数显厚度检测仪、金属超声波金属测厚仪、超声波金属测厚检测仪

4.9 分 18 页 | 5.48 MB | 2021-02-01 23:00
气瓶钢瓶探伤仪

气瓶钢瓶探伤仪产品名称：OU5100数字式超声波探伤仪产地：中国简介：全数字便携式超声波探伤仪，它能够快速便捷、无损伤、精确销售：沧州欧谱地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断既用于实验室，也用于工程现场检测。广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。 沧州欧谱OU5100数字式超声波探伤仪是一款真彩显示全数字式超声波探伤仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。

4.9 分 3 页 | 238.55 KB | 2021-10-12 01:58
物联网人体红外感应终端

物联网人体红外线感应模块具有体积小、使用方便、工作可靠、检测灵敏、探测角度大以及感应距离远等一系列的独特优异功能，已在各个领域里得到了广泛应用，深受各个行业的认可。超远通信|超低功耗|超长待机|易安装1.智能人体红外监测终端功能(监测人体红外);低功耗、易安装、电池续航可达3年(具体取决于使用环境与报警次数);2.数据传输上传感器将红外状态及位置信息通过窄带物联网模块（NB或LoRa）上传给公网基站，基站再将信息转发至云端，用户端在云端对数据进行集中管控；3.低功耗、易安装、续航可达三年；4.NB-IOT模块使用公网基站，一个设备配一张SIM卡，运营商覆盖范围即可；

3.0 分 2 页 | 233.18 KB | 2020-03-15 10:12
无损检测ppt

PPT1无损检测（NondestructiveTesting，NDT），是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 NDT能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。 NDT还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用PPT2NDT包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的NDT方法是：超声检测、射线照相检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测、红外检测、激光全息检测

4.8 分 3 页 | 20.83 KB | 2022-07-27 23:40