docx文档 钢化玻璃常见的缺陷-产生原因

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摘要:钢化产品常见缺陷序号缺陷名称1产生原因上部温度太高上部温度太低123提高炉下温度或降低上部温度优先采用调减少热平衡整风压的方增加风栅上部风压法,如无效才采用温度的调解12下部温度太高下部风压太底123降低炉下温度或提高上部温度增加热平衡增加风栅下部风压玻璃中部温度低于边缘温度123增强空气对流调整热平衡增加中部温度或增加加热时间改变放片方式调整温度均匀性加热时间长炉膛温度过高12降低加热时间适当降低炉温123保证半成品表面清洁清洁陶瓷辊表面更换方楞绳123适当降低炉温适量减少加热时间打开加热平衡阀或降低下部温度凸形弯曲双弯中间凸或中间凹波形弯曲122星状麻点123半成品表面脏陶瓷辊表面脏过渡辊和风栅绳风化1加热厚玻璃时温度过高加热时间长陶瓷辊表面温度高麻点桔皮麻点(过渡斑)序号缺陷名称备注12凹形弓形弯曲处理方法23产生原因处理方法常在薄玻璃出现常在10mm以上的玻璃出现备注 3裂纹4炸口5玻璃中央灰白线或光学变形67钢化彩虹(应力斑)序号1增加炉温或加热时间风栅处有硬质物接触2清整风栅出辊子玻璃表面3降低变弧速度快3变弧速度快4校正变弧装置4变弧步同步1半成品磨边质量差1增加炉温或加热时间常在玻璃表面2玻璃出炉温度底2清理风栅处辊子出现和弯形制3变弧速度慢或快3降低变弧速度品4变弧滞后时间长4校正变弧装置12硅辊温度过高热平衡吹风压力太底无SO2气体或用得少123降低炉底温度或增加上部温度光学变形通调整热平衡压力常出现在前适当增加一些SO2二炉,硅辊太脏也容易导致玻璃表面又印记原片质量不好风栅风嘴间隙小急冷往复摆动距离小陶瓷辊表面温度高下部温度高个别

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