工艺设计管理程序
摘要:1.目的为满足客户要求,规定对工艺设计过程进行有效控制,以确保设计输出符合设计输入。2.范围客户提供产品生产实现所需工艺过程之设计。3.权责3.1营业部负责寻找并接受新产品开发要求。3.2工程部负责分析、研究新产品工艺设计和开发的可行性。3.3开发小组负责评审新产品工艺设计和开发是否进行。4.定义4.1工艺设计是指在新产品之设计和开发时,各个工序的安排过程。5.作业内容5.1工艺设计作业流程图见附件一。5.2开发要求接收香港营业部接获客户要求后,应将相关样品及相关技术资料交大陆公司工程部。5.3工程部在工艺设计和开发前,应考虑相关的法律法规的要求、公司的要求、客户的要求、以及相关的历史经验。针对以上项目进行输入评审,将其结果填入<开发输入评审表>中。评审中如有不清楚事项,应及时告知香港营业部,澄清存在之疑义。5.4输入评审通过后,工程部根据具体开发事宜,建议成立开发小组,并初步拟订<开发计划进度表>,报付总经理核准后据以执行。5.5设计开发小组责任工程师根据<开发计划进度表>,结合相关要求,实施设计。5.5.1制作模具图纸。5.5.2若产品需要退火处理时,制订<退火参数通知单>。5.5.3开发小组针对以上文件,组织评审,评审符合要求后,评审成员应在图纸以及<退火参数通知单>上签名确认。评审不符合要求时,重新执行5.5.1-5.5.3。5.6模具确认模具制作后,开发小组应对模具进行确认,确认结果记录于<模具确认报告书>中。5.7需退火产品经退火后,应对其尺寸、性能进行测试,确认是否符合原输入要求,结果记录于<产品入仓检验报告>中。5.8客户确认经开发小组
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