铰刀的使用和多刃铰刀铰孔中常见问题产生原因和解决方法

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摘要:问题内容产生原因解决方法1）根据具体情况适当减小铰刀1)铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃外径；将铰刀刃口毛剌修光口有毛剌2)降低切削速度2)切削速度过高3)适当调整进给量或减少加工3)进给量不当或加工余量太大余量4)铰刀主偏角过大4)适当减少主偏角5)铰刀弯曲5)校直或报废弯曲铰刀6)铰刀刃口上粘附着切屑瘤6)用油石仔细到合格7)刃磨时铰刀刃口摆差超差7)控制摆差在允许范围内孔径增大，误差大8)切削液选择不合适8)选择冷却性能较好的切削液9)安装铰刀时，锥柄表面油污未擦干9)安装铰刀前必须将铰刀锥柄净，或锥面有磕、碰伤及机床主轴锥孔内部油污擦干10)锥柄的扁尾偏位，装入机床主轴后净，锥面有磕、碰伤处用油石与锥柄圆锥干涉修光11)主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏10)修磨铰刀偏尾12)铰刀浮动不灵活，与工件不同轴11)调整或理换主轴轴承13)手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀12)重新调整浮动卡头，并调整左右晃动同轴度13)注意正确操作孔径小1)更改铰刀径尺寸1)铰刀外径尺寸设计值偏小2适当提高切削速度2)切削速度过低3)适当降低进给量3)进给量过大4)适当增大主偏角4)铰刀主偏角过小5)选择润滑性能较好的油性切5)切削液选择不合适削液6)铰刀已磨损，刃磨时磨损部分未磨6)定期更换铰刀，正确刃磨铰去刀切削部分7)铰薄壁钢件时，铰完孔后内孔弹性7)设计铰刀尺寸时应考虑此因恢复使孔径缩小素，或根据实际情况取值8)铰料时，余量太大或铰刀不锋利，8)作试验性切削，取合适余量；亦易产生弹性恢复，使孔径缩小9)内孔不圆，孔径不合格将铰刀磨锋利9)见“内孔不圆”内孔不圆1)铰刀过

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