doc文档 刀具不能夹紧或夹紧后不能松开的故障诊断

专业资料 > 自然科学 > 物理 > 文档预览
3 页 756 浏览 12 收藏 4.7分

摘要:章节教学目的项目四综合项目实训三:刀具不能夹紧或夹紧后不能松开的故障诊断1.掌握理解机床刀库和换刀机械手的特点;2.掌握理解机床刀库和换刀机械手的维修要点,3.理解机床液压和气压传动系统的特点;4.理解机床液压和气压传动系统的维修要点。教学重点1.掌握机床刀库和换刀机械手的维修。2.液压系统的重点部件的维护。教学难点读图,并掌握数控车床和加工中心的换刀过程教学方法案例教学法、导入法教具挂图PPT、数控实训台授课班级授课日期相关素材教学后记(参考资料、指导学生阅读材料等)换刀故障也是比较常见的故障,要从换刀原理出发,去分析问题。多利用ppt和Flash动画,帮助学生理解,加强读图的能力。液气压故障大多是由于液气压元件的老化、损坏所造成,或者是油路堵塞所致,学生大都已忘记这方面的知识,课前要求他们回去复习一下相关的液气压知识,对于本次课是十分有益的。安徽机电职业技术学院教案续页 教学过程引言同学们已经学习了主轴和进给传动链的维护、维修,下面我们开始学习刀库和换刀机械手及液气压元件的维护。教学内容正文(一)刀库及换刀装置常见故障表现在:刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定和机械手运动误差过大等。一、维护要点(图例讲解)1、防止换刀时掉刀或刀具或工件、夹具等发生;2、顺序选刀应使刀具放置在刀库上的顺序要正确;3、用手动方式装刀时要确保装到位、装牢靠;4、检查是否回零且换刀点位置是否到位;5、要注意保持刀具刀柄和刀套的清洁;6、开机时,应先使刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。二、刀库与换刀机械手的故障

温馨提示:当前文档最多只能预览 5 页,若文档总页数超出了 5 页,请下载原文档以浏览全部内容。
刀具不能夹紧或夹紧后不能松开的故障诊断 第 1 页 刀具不能夹紧或夹紧后不能松开的故障诊断 第 2 页 刀具不能夹紧或夹紧后不能松开的故障诊断 第 3 页
本文档由 匿名用户2022-11-20 00:04:11上传分享
你可能在找
  • 课程名称:铣工工艺与技能训练上课时间:073、071、072教学课题教学目标教学重点教学难点教学方法教具教学过程班级:模具071、机电铣刀的安装和拆卸能快速装拆卸各种铣刀铣刀的安装与拆卸铣刀的安装与拆卸演示 1、安装步骤:先安装铣刀杆,确定铣刀在铣刀杆的轴向位置,将垫圈和铣刀装入铣刀杆,旋入紧刀螺母,安装挂架,紧固挂架,紧固铣刀。2、注意以下几方面:(1)铣刀应尽可能地靠近主轴,证铣刀的刚度。 (2)套筒的端面和铣刀的端面必须擦干净,减小铣刀的跳动。(3)拧紧刀杆的压紧螺母时,须先装上吊架,防刀杆受力弯曲。
    4.8 分 5 页 | 105.17 KB
  • 第二节PLC的自诊断及故障诊断功能一、故障特性PLC通电后,首先执行系统内部的自诊断程序,检查PLC各部件操作是否正常,并将检查的结果显示给操作人员。自诊断的内容为I/O部分、存储器、CPU等。 系统的用户程序在执行过程中,一旦出现故障或异常,即可通过上述指示灯显示给操作人员,便于操作人员及时地发现并排除故障。 控制单元指示灯状态说明状态RUNPROGERR/ALARM亮灭灭运行模式下的正常操作操作灭亮灭编程模式下的正常操作停止闪烁灭灭在运行模式下使用强制I/O功操作能亮灭闪烁当发生自诊断错误时操作灭亮闪烁当发生其它故障时停止灭灭亮当系统看门狗定时器发生错误停止时二
    3.0 分 5 页 | 12.75 KB
  • 1.1.3各档应在零位,皮带松紧应符合要求。1.1.4床面上准直接存放金属物件,以免损坏床面。1.1.5被加工的工件无泥砂,防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。 1.1.6未夹工件前必须进行空车试运转,确认一切正常后,方能装上工件。1.2操作程序1.2.1上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动。 1.2.2调整交换齿轮架、调挂轮时,必须切断电源,调好后所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下,并脱开工件试运转。1.2.3装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
    4.8 分 3 页 | 19.00 KB
  • 切割机安全操作规程一、切割前准备1.使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。 3.切割机使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。4.操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符,以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项1.切割机切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作。
    3.0 分 2 页 | 14.05 KB
  • 统的故→机械转向系统的故障诊断与检查一、转向沉重1故障现象在行车过程中,转动转向盘沉重吃力,放松转向盘后不能及时回正。 2故障原因☞转向器润滑油不足;☞前轮胎气压不足;☞前轮定位角不正确;☞转向器齿轮齿条间啮合间隙小;☞转向器的输入轴上下轴承过紧,或轴承损坏;☞转向横拉杆桥头销缺油或损坏。 3故障诊断☞按规往转向器加转向机油;☞按规定气压向前轮轮胎充气;☞正确检查和定位前轮定位角;☞调整小齿轮预紧力;☞更换轴承;☞更换球头销。二、低速摆头1故障现象低速行驶时,感觉方向不稳,前轮摆振。
    4.7 分 9 页 | 28.93 KB
  • EROWA夹具应用详解,东为精工erowa气动卡盘【使用规范】1、装夹产品前,卡盘表面保持清洁无残渣或其他残屑;2、卡盘装夹产品完毕后,切记将气压断开,检查产品是否装夹到位;3、加工完产品后,在清洁残渣过程中须切断气压 【注意事项】须在6kg以上气压的情况下,才能完全将卡盘打开。erowa手动卡盘【使用规范】1、在装夹产品前卡盘表面保持清洁无残余的残渣。2、卡盘装夹产品完,检查拉杆是否有拉到位。 3、加工完产品后在,清洁残渣过程中卡盘为锁紧状态,防止残渣溅入卡盘内部,导致卡盘使用的寿命缩短。【注意事项】使用不锈钢手柄拉杆控制转盘位锁紧,不可用力过猛,锁紧即可。
    4.6 分 4 页 | 135.50 KB
  • 电动拉床操作规程一、操作程序1.转动力盘,使拉刀升至顶端。2.根据需要在一边试样夹钳装上试样并夹紧。3.慢慢转动力盘,完成拉削。4.松开夹钳,取出试样,即完成了试样缺口的加工。 二、注意事项1.拉削完试样后,必须松开度样夹钳取出试样后才允许拉刀上升。2.每次加工式样前都必须清理干净刀刃上铁屑,并保证拉刀上有机油,否则影响加工质量。 3.更换新拉刀后必须请有经验的钳工调整拉刀与试样夹钳的相对位置,调整时稍微松开些钳座上的四个螺栓,用手锤轻轻敲钳座向前后或左右,同时用两块百分表在两头顶住放置试样钳座的立面来控制调整量。
    4.9 分 5 页 | 22.50 KB
  • 动力滑台本身不带传动装置,可根据加工需要安装不同用途的主轴箱,以完成钻、扩、铰、镗、刮端面、铣削及攻丝等工序。 图8—1液压系统工作原理所示为带有液压夹紧的他驱式动力滑台的液压系统原理图,这个系统采用限压式变量泵供油,并配有二位二通电磁阀卸荷,变量泵与进油路的调速阀组成容积节流调速回路,用电液换向阀控制液压系统的主油路换向 它可实现多种工作循环,下面以定位夹紧→快进→工进→二工进→死挡铁停留→快退→原位停止松开工件的自动工作循环为例,说明液压系统的工作原理。
    4.9 分 6 页 | 197.50 KB
  • 项目:焊接技能操作万能台一、设计思路根据国家职业标准对焊工技能训练的要求,以及焊接技能大赛的规则,结合本人多年在焊接教学、技能比赛、考试、实训等过程中的所见所闻,不断设计、创新、改进,最后制作出该产品。 1.焊接工作台设计时首先应考虑到板对接的4个空间位置和光对接的3个空间位置如何固定。2.焊接操作支架整体结构应轻便、紧凑,便于加工、安装和拆卸。3.焊接操作支架能够同时满足固定2个不同焊接位置的工作。 4.应考虑焊接过程中如何保持焊接操作支架整体的稳定性以及工件夹持的牢固性。5.为满足焊工不同操作姿势(蹲式操作、站立操作)和不同人体高度的要求,还应考虑焊件空间位置高度的可调节性。
    4.6 分 10 页 | 249.47 KB
  • HEIDSTAR设备型号海德星科技(厦门)有限公司LX-5024振动试验仪操作规程文件编号HDX-WI-19版本/修订A/0页码2/2为了保障振动试验仪的良好运转和使用,按照振动试验仪的使用要求,特编制本操作规程 一、振动试验仪使用前准备1、开机前必须检查电源:电压电流应符合:交流电压220V±10%、电流10A、接地电阻≦5Ω。 2、零件检测时应满足下列环境要求:室内温度:25℃±5℃相对湿度:25﹪—75﹪3、试验之前,应先清理振动台的周围,振动台四周1M之内不能有其他机器设备和物体,再清洁振动试验仪的工作台、电机和主机控制系统
    3.0 分 2 页 | 11.84 KB
本站APP下载(扫一扫)
活动:每周日APP免费下载全站文档
本站APP下载
热门文档