2000t窑口护板结构改进
摘要:2000t/d新型干法水泥窑窑口结构改进方案简介张育民陕西省耀县水泥厂(727100)我厂2000t/d新型干法线于1991年9月点火试产。1994年7月对窑口结构实施了改进性更换(自行设计),现简介如下。1窑口筒体损坏形式、原因及对相关因素的影响1.1窑口筒体损坏形式我厂2000t/d窑口原结构简图见图1,1993年9月停机检修时发现窑口筒体严重过热撕裂、变形外翻扩口呈“喇叭口”(见图2);端部筒体裸露;护板与筒体连接螺栓孔27处产生裂纹,占总数的56%,纹长50~150mm;筒体(厚度50mm)烧损量大(其中长度烧损20mm,厚度烧损5~10mm);冷风套大面积烧损、撕裂、卷曲。窑口筒体失效分析表明“高温疲劳断裂、热撕裂、剥落、烧损”为其主要特征,亦是诸多失效形式综合作用的结果。图1改前窑口结构1.浇注料;2.方沉头螺栓;3.护板;4.档板;5.筒体;6.冷风套图2变形窑口筒体1.2窑口筒体提前失效的原因据不完全了解,我国自行设计已投产数年的几条2000t/d干法生产线,其窑口损坏形式基本相同,损坏原因亦大同小异,就我厂2000t/d生产线而言,窑口损坏原因大致如下。(1)窑口结构的不尽合理是其使用寿命不理想的客观因素之一。主要表现在窑口筒体上第一排螺栓孔距端部距离过小(40mm),易产生应力裂纹而撕裂使筒体外翻变形;采用反“丁”字型窑口护板难以实施端部浇注耐热混凝土对窑口筒体实现整体保护,且该护板规格大定位性能差;窑口筒体无反外翻扩口预防措施。(2)相关工序不严格执行操作规程是窑口筒体急剧劣化的主观因素之一。主要表现在三方面:其一是篦冷机薄料层操
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