软磁材料生产基本工艺流程及主要设备

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摘要:软磁材料生产基本工艺流程及主要设备一、基本工艺流程多晶铁氧体材料主要制备工艺流程图A．B．（一）原料的影响总的说来，铁氧体产品性能的优劣取决于二个方面的影响：内因方面：原料的纯度（含杂量）、组成、形貌（颗粒尺寸及分布、外形）等，影响化学反应的进度、晶体的生长情况及显微结构的均匀性。外因方面：主要指制备工艺，它影响化学反应和显微结构、并进而影响到最终产品的电磁性能。1．影响原料活性的主要因素原料的活性是指组成粉料的质点挣脱其本身结构而进行挥发、扩散的可能性，其主要影响因素有：颗粒的表观形貌颗粒的粒度及其分布对于铁氧体而言，并不是原料越细越好，平均粒度的大小有一个相对范围，原料太细，将会产生一系列不利影响：①团聚现象；②高温自烧结；③长时间研磨将导致粉料粒度分布过宽，引入有害杂质，甚至使粉体进入超顺磁状态，磁性能下降，故一般要求平均粒度在0.1~5m。颗粒外形：对软磁材料而言，顺序为：球形或接近球形（立方形）、板形、片形、针形对永磁材料而言，顺序相反。原料结构原料加工粉碎过程中产生的裂纹、位错、偏扭、表面尖凸、凹形等缺陷处能位较高，较之正常晶格而言处于亚稳状态，活性较高。C．煅烧与粉料活化实践证明：低温煅烧才能得到高活性原料，高温煅烧由于晶格缺陷已得到校正，结构较紧密，因而活性差。2．原料活性判别方法不同的原料经同样的工艺在低温下制成烧结体，然后测定收缩率、比饱和磁化强度、烧结密度等，或做X-射线衍射分析相组成，从而判断固相反应的完全程度。3．原料种类与制备方法A．氧化物法：特点：原料便宜、工艺简单，是目前工业生产的主要方法，对于软磁材料，尤其是高磁导率材

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