锉刀的使用说明
摘要:锉刀按锉纹形式分单纹锉和双纹锉两种。单纹锉的刀齿对轴线倾斜成一个角度，适于加工软质的有色金属;双纹锉刀的主、副锉纹交叉排列，用于加工钢铁和有色金属。它能把宽的锉屑分成许多小段，使锉削比较轻快1、锉削中尽量保持水平运动状态，前推锉刀前刀面在工件上时，左手稍用力，右手保持平衡;2、到后段，则右手用力，同时左手保持平衡。然后通过观察锉削纹路来判定锉削的效果，如采用交叉锉削，从纹理相互结合状态上看，可清楚地知道锉削平面的加工情况，便于随时调整锉刀的用力方向和保持加工面的一致性;3、同时做好测量，每次测量后做好记录，以便参考对照指导加工。4、如果发现锉削的纹理加工不均，或测量出有尺寸形状误差，这种现象大都是加工面中凸塌角，整个加工面出现俗称的“泥鳅背”.这是由于手法不正确造成端握和锉削用力不稳，或者就是没能了解锉刀的形状和性能。这时要消除这个中凸的现象和避免锉削出中凸现象，那就要用到先前提到的锉刀的圆弧面了。5、利用锉刀上的圆弧面对平面进行加工，要有意识和目的地对加工零件的凸面进行锉削消除，同时多次测量，与角尺、塞尺等对比，直到锉出合格的产品。使用圆弧面注意不要把工件加工成凹状。同时，这种方法可以引申到对圆孔、方孔和键槽等形状的加工。 6、锉刀粗细刀纹的选择和预留加工量选择锉刀刀纹也是一个比较讲究的问题，主要根据工件对表面粗糙度和精度的要求而定。一般原则是：粗加工用粗纹，半精加工用中粗和细纹，精加工用细纹和油光锉。7、锉刀选择好后，加工余量的预留也很重要。由于锉削的工件一般都不大，所以理论上锉削余量不应超过0.5mm;如果加工工件较大，余量较多，显然锉削加工起来就
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