3D打印机模型时出现断层该解决方法

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摘要:3D打印机模型时出现断层解决方法虽然在这个世界上没有完美的存在，但我们可以尽力达到完美并避免不应该发生的问题。例如，在通过3D打印机打印模型的过程中，经常会出现未对准，翘曲和故障，这可能会影响整个模型的美观和打印体验，甚至可能影响模型打印的成败。今天，小编教你一些3D打印机故障问题的解决方案。3D打印的工作原理是“分层制造，逐层”，每层都是在前一层的基础上形成的。为了使印刷模型可靠，有必要确保每层完全粘合。总之，影响因素主要包括以下几点：1.切片时模型层高度设置太高大多数3D打印机的喷嘴直径在0.3到0.5毫米之间。例如，具有0.4mm喷嘴但层高度为0.5mm的机器将在堆叠过程中引起材料间隙。虽然切片软件设置的层高不能大于喷嘴直径，但很多人会将参数设置为相同。实际上，这会导致故障，因此喷嘴的高度必须小于喷嘴的直径，一般至少为20％。2.打印时喷嘴温度设置太低FDM利用塑料加热，熔化和凝固的特性来完成模型印刷。只有当打印头挤出的材料达到一定的流动性和粘度，并且喷嘴被挤压时，它才能牢固地粘附在下层上。在表面上。如果加热温度不够并且材料没有达到粘合性能，则会出现上层和下层分离的情况。根据材料的不同，温度要求不同：PLA通常需要加热到210°C，ABS通常需要加热到220°C-240°C。打印温度必须根据打印时的材料设置。在正常情况下，材料制造商将给出打印材料的建议温度。实际打印可以根据具体情况进行微调。3.打印机喷嘴堵塞。由于3D打印材料在可以挤出之前熔化，并且一些材料含有杂质，因此长期使用会阻塞喷嘴并导致不均匀的细丝导致故障。在这种情况下，可以将打印头加热到

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