基于精益生产控制不良品产率

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摘要:天行健咨询基于精益生产控制不良品产率精益生产认为不良品的生产往往是一个管理问题，可以通过改变管理方法来实现。因此，精益生产模式下的现场质量控制方法简单实用，如：1、使缺陷产品表面化精益生产认为任何缺陷都必须有内在原因，只有通过解决每一个原始的缺陷问题，才能解决因此产生的缺陷，我们天行健咨询才能真正做到零缺陷，让客户真正体验到满意。如果按照传统的思维和实践，操作者对不合格产品进行返工或报废，那么下次同样的问题也会发生。因此，有必要建立专门的不合格品展示平台，对不合格品进行连续展示。现场人员根据不合格品产生的原因和应采取的对策，对操作人员逐一进行分析，提高每个员工的识别能力，改变对不良品的态度。2、发现异常状况要停机精益生产强调实现“自动化系统”（即可以停止的生产系统），以确保生产能够停止。在精益生产管理中，任何原因造成的停工都将被视为重中之重，成为全体员工关注的焦点。停机将使所有现场支持人员迅速处理问题，有必要制定可行的对策，防止再次发生。3、要实现操作者100%自检零缺陷，操作者必须自己完成100%的检验。要求操作者将下道工序视为自己的顾客，只向后道工序交付合格产品。不是要把不合格产品的责任降到零。因此，作为过程操作天行健咨询控制的一部分，必须要求操作人员进行全面检查。4、实行标准化作业标准化作业是指彻底消除作业浪费，使操作者的作业有条不紊、有条不紊。标准化操作既是现场不产生不良品的出发点，也是改进的出发点和维护点。同时，标准化操作也为培养新人和生产带头人提供了有效保障。总之，精益生产的实质是解决质量控制问题。随着产品和设备技术的日益更新，人们将越来

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